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压铸、压铸模具在制作过程中常见的问题

发布日期:2019年05月17日    浏览次数:198

   压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。也是制造压铸的模具的工艺,大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸

   压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

   1.冷纹:主要是熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

   2.裂痕:是因为收缩应力,顶出或整缘时受力裂开.

   3。气孔:气孔是空气夹杂在熔汤中气体的来源,熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

   4.空蚀:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤.

   5。 缩孔:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.

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